PROCESS

石蜡造粒工艺

【工艺介绍】:根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。

【应用领域】:石蜡是一种内聚力较强的油性有机物,不溶于水,不能皂化,成粒后广泛应用于人造板、造纸、农业、陶瓷、纺织、化工等多行业。

24小时服务热线: 135-6155-3469

联系客服

工艺介绍
  • 原料介绍及需求分析

    由于石蜡种类繁多,故由客户提供原料石蜡的相关信息,如:比重、熔点、需求产量等原料问题,在多数情况下,石蜡比重在0.9g/cm³左右,由于种类不同,其熔点不一,具体由客户实际情况而异,从而确定加热温度以及设备选型。

  • 设备条件分析

    据客户提供的需求以及产量等问题,通过对原料的分析,来判断钢带长度以及宽度,由于石蜡冷却固化速度较慢,熔融状态下物料落于钢带上成粒慢,故在设备长度上将加长,以便有充足时间冷却固化,若需求产量较高,则选用FH-1200、FH-1500等加宽型钢带造粒机,并配合下部水槽中喷淋冷却系统来加速固化,如遇特殊需求还可采用双层或多层钢带冷却,以减少设备占地面积和进一步提高冷却换热效率,在设备长度上一般为7节水槽以上(约为20米左右),实际以客户情况而异。
  • 其他工艺要求

    设备上,需确定设备型号以及设备长度,并根据客户实际情况来初步规划加工场地、用电设施、物料运输等;丰汉机械在考虑客户现有条件时,对其物料处理上有着严谨的规划,通常使用导热油加热方式,必要时可以使用电加热,在设备投产前,需要进行严格试机,原料可由客户提供,在确保能顺利达标并使客户满意的情况下方可投产。
  • 设备实例参考图


生产实力

石蜡造粒后成型粒度为5-20mm,原料综合成利率达95%以上(加工后参考图如下):                

        

工艺流程图