钢带冷凝造粒机钢带的焊接与维修
2020-09-24 15:46 来源：山东丰汉 (140次浏览)
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丰汉经过多年的经验分析钢带裂纹产生的原因，总结出了钢带产生裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 
造粒机结构简图
钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，钢带在受热情况下反复弯曲， 这就是导致钢带边沿开裂的主要原因。主动辊和从动辊对钢带的张紧 力使钢带拉长减薄。钢带在受热情况下来回转动，反复弯曲，产生塑 性变形，会出现伸长现象，此时要通过从动辊不断张紧钢带，这样钢 带在拉伸力的作用下伸长，从而出现减薄现象。 造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落在钢带上，运转 至辊子时受到挤压，钢带局部受力，产生集中应力，成为易损部位。 多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。比如拆装布料器时，易压 着钢带边沿。从当时情况看，没有损伤，但是运转一段时间，就会在 挤压处产生裂纹。钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、反向刮 刀、剥离刀等接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、刺破、折断、 卷边等损伤，会使钢带产生裂纹。
焊接修复方法 焊机选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机。焊丝用专用焊丝， 也可用从材料相同的旧钢代上剪下的细丝。焊接电流控制在 40～50A， 电压控制在 7.8～9.5V，焊接速度控制在 6cm/min，氩气流量约 7～8L/ min。钨极直径选用 准2.4mm，焊丝直径 准1mm。
①根据钢带边沿裂缝长度，剪下材料相同的梯形补片，用磨光机、 锉刀和砂纸打磨补片边沿，要求平直且无毛刺；
②以补片为样板，在钢带上划线，用切割机沿划线切下有裂纹的部 分，用磨光机、锉刀和砂纸打磨钢带切口边沿，要求平直无毛刺；
③将补片插入钢带切口，使其间隙控制在 0.1～0.2mm，若达不到要 求，继续用手工修磨；
④用丙酮清洗补片、切口边沿以及钢带两面焊缝周围 100mm 范围内 的污垢；
⑤ 用铜板垫平垫实焊接部位，并用 C 形夹具夹紧钢带与梯形补片， 使焊缝接口处于平整对齐状态；
⑥ 用专用焊机，按规定参数进行焊接。为了减少焊接变形，焊接时 首先点焊梯形的上边，每次焊接长度 10mm，焊后用手锤敲击，消除应力。
造粒机钢带的维护保养措施 根据造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为 一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用 的维护保养方法有：
①在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集 中点。
②钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或 脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢 带，形成应力集中点。
③ 正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通， 水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在 20℃以下。
④钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂 纹的顶端钻 准2mm 的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
⑤造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢 带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿 命。
⑥钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调 整或大幅度调整。
⑦在开启造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢 带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和 钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。
回转带式冷凝造粒机的钢带在焊接修复后运行正常，确保了产品 的质量和连续生产的进行。采用正确的焊接修复工艺和合理及时的维 护保养，钢带寿命可由原来的不到一年延长到两年以上，大大节约了 更换成本。
造粒机结构简图
钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，钢带在受热情况下反复弯曲， 这就是导致钢带边沿开裂的主要原因。主动辊和从动辊对钢带的张紧 力使钢带拉长减薄。钢带在受热情况下来回转动，反复弯曲，产生塑 性变形，会出现伸长现象，此时要通过从动辊不断张紧钢带，这样钢 带在拉伸力的作用下伸长，从而出现减薄现象。 造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落在钢带上，运转 至辊子时受到挤压，钢带局部受力，产生集中应力，成为易损部位。 多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。比如拆装布料器时，易压 着钢带边沿。从当时情况看，没有损伤，但是运转一段时间，就会在 挤压处产生裂纹。钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、反向刮 刀、剥离刀等接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、刺破、折断、 卷边等损伤，会使钢带产生裂纹。
焊接修复方法 焊机选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机。焊丝用专用焊丝， 也可用从材料相同的旧钢代上剪下的细丝。焊接电流控制在 40～50A， 电压控制在 7.8～9.5V，焊接速度控制在 6cm/min，氩气流量约 7～8L/ min。钨极直径选用 准2.4mm，焊丝直径 准1mm。
①根据钢带边沿裂缝长度，剪下材料相同的梯形补片，用磨光机、 锉刀和砂纸打磨补片边沿，要求平直且无毛刺；
②以补片为样板，在钢带上划线，用切割机沿划线切下有裂纹的部 分，用磨光机、锉刀和砂纸打磨钢带切口边沿，要求平直无毛刺；
③将补片插入钢带切口，使其间隙控制在 0.1～0.2mm，若达不到要 求，继续用手工修磨；
④用丙酮清洗补片、切口边沿以及钢带两面焊缝周围 100mm 范围内 的污垢；
⑤ 用铜板垫平垫实焊接部位，并用 C 形夹具夹紧钢带与梯形补片， 使焊缝接口处于平整对齐状态；
⑥ 用专用焊机，按规定参数进行焊接。为了减少焊接变形，焊接时 首先点焊梯形的上边，每次焊接长度 10mm，焊后用手锤敲击，消除应力。
造粒机钢带的维护保养措施 根据造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为 一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用 的维护保养方法有：
①在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集 中点。
②钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或 脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢 带，形成应力集中点。
③ 正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通， 水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在 20℃以下。
④钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂 纹的顶端钻 准2mm 的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
⑤造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢 带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿 命。
⑥钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调 整或大幅度调整。
⑦在开启造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢 带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和 钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。
回转带式冷凝造粒机的钢带在焊接修复后运行正常，确保了产品 的质量和连续生产的进行。采用正确的焊接修复工艺和合理及时的维 护保养，钢带寿命可由原来的不到一年延长到两年以上，大大节约了 更换成本。服务热线：175-5439-0769
钢带冷凝造粒设备适用于熔点（软化点）在250℃以为需要冷凝造粒、拉条切粒或冷却结片破碎的各类物料。典型的应用物料有：硫磺、石蜡树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、
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